Fordele og ulemper ved spiralsvejset rørenhed og spiralsvejset rør

Fordele og ulemper vedspiralsvejst rørenhed og spiralsvejst rør

Spiralsvejset rørenhed
Den spiralsvejsede rørenhed bruges til at producere stålrør med stor diameter med en diameter på (89-2450)mm×(0,5-25,4)mm og en længde på 6-35m. Dets produktionsmetoder er kontinuerlige og diskontinuerlige. Enheden vedtager spiralformning, og svejsningen vedtager to trin med forsvejsning og endelig svejsning. Formning og forsvejsning (punktsvejsning) foregår på en spiralformer, efterfulgt af indvendig og udvendig dykket lysbuesvejsning på den endelige svejsemaskine.
Det spiralsvejsede rør er dannet af en spiralformer, som kan opdeles i to typer: øvre spoleformning og nedre spoleformning. For nylig er der tre grundlæggende former for strukturen af ​​den tidligere afspiralsvejst rør:
Ærme-type spiralformer. Den er kun egnet til dannelse af svejsede rør med lille diameter. Den er lav i omkostninger og nem at betjene.
Enhed til dannelse og sletning af rullespiral. Rulleformeren er lavet i henhold til arbejdsprincippet for tre-valse bukkemaskinen. Kontaktfladen mellem førstnævneren og stålbåndet er rullefriktion, som har lav modstand, lang værktøjslevetid og næsten ingen ridser på produktoverfladen.
Dornskrueformer. Denne formgiver er velegnet til dannelse af tyndvæggede højkvalitets spiralsvejsede rør med lille diameter. Stålrørets indvendige overflade kan dog blive ridset på grund af friktion.
Fordele ved spiralsvejst rør:
Stålrør med forskellige diametre kan fremstilles ved at bruge båndstål af samme bredde, især stålrør med stor diameter kan fremstilles af smalt båndstål.
Under de samme trykforhold er spændingen af ​​den spiralsvejsede søm mindre end den af ​​den lige søm, som er 75% til 90% af den lige søm svejsede rør, så den kan modstå større tryk. Sammenlignet med lige søm-svejsede rør med samme ydre diameter, kan vægtykkelsen reduceres med 10% til 25% under samme tryk.
Størrelsen er nøjagtig, den generelle diametertolerance er ikke mere end 0,12%, afbøjningen er mindre end 1/2000, og ellipticiteten er mindre end 1%. Generelt kan limning og glatningsprocessen udelades.
Det kan produceres kontinuerligt. I teorien kan den producere uendeligt lange stålrør. Tabet af skærehoved og hale er lille, og metaludnyttelsesgraden kan øges med 6% til 8%.
Sammenlignet med det langsgående svejsede rør er det fleksibelt i drift og praktisk til at skifte varianter og justeringer.
Udstyret er let i vægt og lavt i initial investering. Den kan laves om til en mobil enhed af trailertypen til at producere svejste rør direkte på byggepladsen, hvor rørledningerne lægges.
Det er nemt at realisere mekanisering og automatisering.
Ulempen vedspiralsvejst rører: fordi det oprullede båndstål bruges som råmateriale, er der en vis halvmånebøjning, og svejsepunktet er i kantområdet af båndstålet med elasticitet, så det er ikke nemt at justere svejsebrænderen, hvilket påvirker svejsekvaliteten. For at gøre dette opsættes kompleks sømsporings- og kvalitetsinspektionsudstyr.